1.4.1　焊接工艺评定试板的焊接和无损检测

焊接工艺评定试板的准备视频见M1-3。

1.4.1.1　焊接工艺评定试板焊接

依据NB/T 47014 第4.3条，焊接工艺评定必须在本单位进行。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料和焊接材料应符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备按要求进行焊接试件。

特别是“本单位技能熟练的焊接人员”“使用本单位焊接设备”和 “验证施焊单位拟订的焊接工艺”这三条限定了焊接工艺评定需在本单位进行，不允许“借用”、“输入”或“交换”。

（1）焊前准备

①试板准备：按照任务书和预焊接工艺规程要求，部分企业在下达评定任务的时候，会有焊接工艺评定流转卡，明确工艺评定的要求和流转程序，选择具有合格质量证明书的Q235B板，划线采用热切割试板400mm×125mm×8mm两块，同步进行标记移植；

②坡口准备：按照预焊接工艺规程，开30°单边V形坡口（用焊接检验尺测量），加工钝边1～2mm，打磨坡口内及两侧20mm范围内的油污铁锈等污物；

③焊机准备：选用计量合格、有完好标志的焊条电弧焊焊机，检查接地可靠；

④工具准备：焊前、过程中和焊后检查的量具，如，焊接检验尺、钢直尺、红外线记录仪等都必须记录合格；

⑤焊材准备：按照预焊接工艺规程准备符合标准要求的422焊条，按照质量证明书要求烘干150℃，保温1h，随用随取。

（2）焊接

①试板装配：控制错边量<0.5mm，装配间隙1～2mm，测量记录；

②焊接：总共焊接3层，正面2层，背面1层，注意记录层间温度、焊接工艺参数；

③焊后清理：自检。

（3）焊后外观检查

目视或采用5倍的放大镜进行外观检查，确定没有焊接裂纹就合格。

焊接工艺评定试板焊接视频见M1-4。

根据实际焊接情况，如实填写表1-16焊接工艺评定试验记录，试板实物见图1-15。

1.4.1.2　焊接工艺评定试板焊后无损检测

试件外观检查合格后，开出无损检测委托单，试件依据NB/T 47013.2《承压设备无损检测》进行无损检测。

①准备：X光射线检测设备预热、训机等保证设备完好；X光射线器材准备。

②焊接工艺评定试板X光射线定位、布片、曝光和洗片。

工艺评定试板射线检测视频见M1-5。

如实填写射线检测报告表1-17，X光射线检测底片见图1-16。